هسته قالب کاربید وولفستم با فرمول مواد سفارشی

هسته قالب فولادی تنگستن، که به عنوان هسته قالب کاربید تنگستن نیز شناخته می‌شود، یک جزء جواهرسازی بسیار بادوام و مقاوم در برابر سایش است که با ترکیب کاربید تنگستن با یک چسب فلزی، معمولاً کبالت یا نیکل غیر مغناطیسی، تولید می‌شود.

آلیاژهای نیکل تنگستن معمولاً حاوی درصد بالایی از تنگستن (90-97٪) و نیکل (3-10٪) هستند، با افزودن احتمالی آهن یا مس برای افزایش خواص خاص.

این آلیاژ چگالی بالا، رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی را ارائه می‌دهد و آن را برای اجزای سنگین که در شرایط سخت کار می‌کنند، ایده‌آل می‌کند.

این قطعات خام به عنوان مواد اولیه برای تولید حفره‌های روتور در اجزای حیاتی برای موتورهای دوار، توربین‌ها، پمپ‌ها و کمپرسورها عمل می‌کنند. قطعات خام حفره روتور آلیاژ نیکل تنگستن، استحکام، قابلیت اطمینان و طول عمر را در مجموعه‌های روتور با کارایی بالا تضمین می‌کنند و به ماشین‌آلات کارآمد و بادوام کمک می‌کنند.

این فرآیند از قالب‌های از پیش طراحی شده برای ایجاد اجزایی با شکل‌ها و ویژگی‌های مورد نظر استفاده می‌کند و امکان تولید کارآمد و مقرون به صرفه را با شکل‌دهی مستقیم عناصری مانند طراحی سه سوراخ فراهم می‌کند.

قالب‌گیری از پیش ساخته شده، عملیات ماشین‌کاری اضافی را به حداقل می‌رساند یا حذف می‌کند و هزینه‌های تولید را با صرفه‌جویی در زمان، نیروی کار و مواد مرتبط با فرآیندهای ثانویه مانند سوراخ‌کاری یا فرزکاری کاهش می‌دهد.

این فرآیند طرح‌های مختلف قطعات کار پیچیده، از جمله الگوهای پیچیده با سوراخ‌های داخلی و اجزای رزوه شده را در خود جای می‌دهد و امکان تولید قطعات با شکل‌ها، اندازه‌ها و عملکردهای متنوع را فراهم می‌کند.

قالب‌های از پیش طراحی شده، تکرار ویژگی‌های ثابت و دقیقی را در چندین قطعه کار تضمین می‌کنند، استانداردهای کیفیت را حفظ می‌کنند و در عین حال خطاها را کاهش می‌دهند و راندمان کلی تولید را بهبود می‌بخشند.

انتخاب مواد برای سازگاری با تکنیک‌های قالب‌گیری و برآورده کردن الزامات نهایی قطعه کار بسیار مهم است. مواد رایج عبارتند از فلزات، پلاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها و سرامیک‌ها.

قالب‌گیری از پیش ساخته شده با روش‌های مختلف تولید از جمله قالب‌گیری تزریقی، ریخته‌گری یا اکستروژن سازگار است، که بسته به مواد، پیچیدگی طراحی، حجم تولید و ملاحظات هزینه متفاوت است.

علیرغم مزایای هزینه، اقدامات جامع کنترل کیفیت از جمله بازرسی‌های منظم، بررسی‌های ابعادی و آزمایش مواد، اطمینان حاصل می‌کنند که قطعات کار تولید شده، مشخصات و استانداردهای مورد نیاز را برآورده می‌کنند.