سنگ آهن کربید ولتفستم با سختی بالا برای چاپ دقیق

توضیحات محصول

خروجی های کاربید که ما بر اساس الزامات طراحی مشتری پردازش می کنیم، ابعاد و مشخصات کمی متفاوت در مقایسه با دیگر خروجی های آلیاژ دارند.

کاربیدهای معمولی به طور عمده کاربیدهای گرد و کاربیدهای مربع هستند.این سری از خروجی ها عمدتاً از طریق سوراخ داخلی خالی می شوند. با توجه به اصطلاحات عملیات پردازش قالب، خروجی لبه برش و قالب است.به طور عمده برای پردازش و نیازمندی های استفاده از عملیات سخت افزاری و پلاستیک، دوام، ثبات و زندگی خوب و تضمین دقت، الزامات اساسی این کاربید است.

مقاومت لباس و طول عمر بالا، الزامات اساسی برای تولیدات چاپ قالب های چاپ دقیق است.به خصوص تحت الزامات کار مشترک طولانی مدت تجهیزات مکانیکی مانند میله های پیشرفته، مرکب میمیرد، و چند ایستگاه میمیرد، عملکرد عالی مواد کاربید ولفستم یک عملکرد با کیفیت بالا برای عملیات طولانی مدت است.

به عنوان یک ماده ابزار، کاربید تونستن به دلیل سختی بالا، قدرت بالا و مقاومت در برابر فرسایش، تبدیل به مواد پرچ با کیفیت بالا برای پرتاب می شود.

با توجه به الزامات عملیاتی تولید واقعی، تولید و پردازش قطعات و لوازم جانبی کاربید، سفارشی سازی غیر استاندارد را فراهم می کند.بر اساس الزامات خاص طراحی مشتری.

تکنولوژی پردازش محصولات کربید وولفستم بسته به نوع و کاربرد مورد نظر محصول متفاوت است. در اینجا یک جریان کار پردازش کلی برای محصولات کربید وولفستم وجود دارد:

1. آماده سازی مواد اولیه:پودر وولفستم و پودر کربن با خالصیت بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید.
2. مخلوط مواد:پودرهای وولفستم و کربن را در نسبت های خاص مخلوط کنید تا یک مخلوط یکنواخت را تضمین کنید.
3. فشار دادن و شکل دادن:مخلوط را در قالب قرار دهید و آن را تحت فشار بالا قرار دهید تا به شکل مورد نظر برسید.
4. سینتر کردن اولیه:خالی فشرده شده را در یک کوره با دمای بالا برای سینتر کردن اولیه قرار دهید و یک ساختار اولیه ایجاد کنید.
5. سنگ زنی پودر:با استفاده از سنگ شکن پودری متالورژی، سنگ شکن خالی پیش از سینتر شده را تحت فشار قرار دهید و اجازه دهید کربن به طور کامل با وولفستم واکنش نشان دهد تا کاربید وولفستم تولید شود.
6. درمان گرمایی:انجام درمان حرارتی بر روی محصول سینتر شده برای تنظیم ساختار کریستالی و خواص آن، افزایش سختی و مقاومت در برابر لباس.
7. پردازش مکانیکی:استفاده از فرایندهای ماشینکاری مانند برش، آسیاب و آسیاب بر روی خالی گرمای درمان شده برای دستیابی به شکل نهایی محصول.
8. درمان سطح:به صورت اختیاری، برای بهبود خواص سطح، درمان های سطحی مانند پوشش یا پولیش انجام دهید.
9. بازرسی کیفیت:انجام چک کیفیت بر روی محصولات کاربید ولتفرمن نهایی برای اطمینان از اینکه آنها مطابق با استانداردهای فنی مشخص و الزامات مشتری هستند.
10. بسته بندی و تحویل:بعد از گذر از بازرسی کیفیت، محصولات را بسته بندی کنید و به مشتریان تحویل دهید.

مهم است که توجه داشته باشید که انواع مختلف محصولات کاربید ولترفم ممکن است تغییرات در این فرآیند اساسی داشته باشد،و تکنیک های پردازش خاص نیز می تواند تحت تأثیر الزامات طراحی محصول و کاربردهای مورد نظر باشد..