نوزل ضد خوردگی کربید وولفستم برای تمیز کردن لوله های زیردریایی

توضیحات محصول

ویژگی های کلیدی:

• فنجان کاربید ولتفستم با سر آلای سخت با ماشینکاری دقیق
• مشخصات ابعاد: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• رشته با استفاده از رشته های نازک M10 * 1، طول 15 میلی متر، با یک سوراخ کور 30 میلی متر و قطر داخلی از φ9 تا φ8.
• 6 سوراخ کوچک φ0.8 به طور مساوی توزیع شده برای عملیات تمیز کردن لوله های کارآمد، در زاویه 45° قرار داده شده است.

دامنه کاربرد:

• به طور گسترده ای در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شود، از جمله:
  • فنجان های جوش برای ماشین های جوش لیزر
  • اسپری دقیق مایعات خوردنی.
  • اسپری کردن سرد و داغ
  • جاروبرقی
  • کنترل مایع مایع
  • پخش چسب
  • ماشین آلات مهندسی با فشار بالا
  • ماشين هاي سانتريفوگالي
  • پاک کردن خط لوله

ویژگی های کلیدی:

• الزامات دوام ، دمای بالا ، فشار بالا و مقاومت در برابر لباس را برآورده می کند.
• طراحی هوشمندانه مناسب برای کارهای تمیز کردن خط لوله.
• سوراخ های کوچک به طور یکنواخت توزیع شده برای تنظیم آسان زاویه، فراهم کردن عملیات تمیز کردن کارآمد.

این نوزل کاربید ونگستین برای تمیز کردن خط لوله یک نوزل آلیاژ سخت با کارایی بالا است که برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تمیز کردن صنعتی طراحی شده است.طراحی قوی و با دوام آن تضمین می کند عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا و فشار بالا در حالی که حفظ مقاومت لباس عالی برای استفاده طولانی مدت و قابل اعتماد.

تولید و پردازش کاربید ونگستین، ماده ای مهم از آلیاژ های سخت که در ساخت ابزار برش، سوراخ کردن و ابزار خیس کننده استفاده می شود، شامل چندین مرحله است.در اینجا یک طرح کلی از تولید و پردازش کاربید ولتفرمن:

1. انتخاب مواد خام:پودر وولفستم و پودر کربن با خلوص بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که کاربید وولفستم تولید شده دارای خواص عالی است.
2. مخلوط مواد:پودرهای تولفرمن و کربن انتخاب شده را در نسبت های خاص مخلوط کنید تا مخلوط یکسانی ایجاد شود.
3. فشار دادن:مخلوط را در قالب قرار دهید و آن را تحت فشار بالا قرار دهید تا به شکل مورد نظر برسید.
4. سینتر کردن اولیه:خالی فشرده شده را در یک کوره با دمای بالا برای سینتر کردن اولیه قرار دهید و یک ساختار اولیه ایجاد کنید.
5. سنگ زنی پودر:با استفاده از دمای بالا و فشار بالا برای تسهیل واکنش کامل بین کربن و وولفستمکه منجر به کاربید ولترفستم می شود.
6. درمان گرمایی:انجام درمان حرارتی بر روی محصول سینتر شده برای تنظیم ساختار کریستالی و خواص آن، افزایش سختی و مقاومت در برابر لباس.
7. ماشینکاری محصول:پردازش خالی گرمایی درمان شده از طریق برش، آسیاب و سایر تکنیک های ماشینکاری برای تولید محصولات نهایی کاربید ولفستم.
8. درمان سطح:به صورت اختیاری، برای بهبود خواص سطح، درمان های سطحی مانند پوشش یا پولیش انجام دهید.
9. بازرسی کیفیت:انجام چک کیفیت بر روی محصولات کاربید ولتفرمن نهایی برای اطمینان از اینکه آنها مطابق با استانداردهای فنی مشخص و الزامات مشتری هستند.

هر مرحله از این فرآیند نیاز به کنترل دقیق دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر است.در حالی که ممکن است تفاوت هایی بین تولید کنندگان و محصولات مختلف وجود داشته باشد، این به عنوان یک مرور کلی از روند تولید و پردازش کاربید ولتفرمن عمل می کند.