لیزر برش ماشین آلات سوراخ داخلی قطر 1mm سیلیکون کربید نوزل

توضیحات محصول

نوزل های کربید سیلیکون به طور معمول در صنایع مختلف برای استفاده از جاروبرقی، برش و تمیز کردن استفاده می شود.این نوزل ها به ویژه در کاربردهایی که در آن مقاومت و دوام بالای سایش مورد نیاز است موثر هستند، مانند در شستن شن، برش جت آب، و شات peening فرآیندهای.نوزل های کربید سیلیکون به دلیل توانایی حفظ شکل و عملکرد خود در محیط های سخت شناخته شده اند، باعث می شود آنها یک انتخاب محبوب برای کاربردهای صنعتی که شامل شرایط سخت عملیاتی است.

با توجه به گرانش خاص کربید سیلیکون 3.1 g/cm3 و دمای نسبتاً بالا ذوب شدن آن (حدود 2700 °C) ،به عنوان یک ماده خام برای لاغری ها یا کوره های با دمای بالا بسیار مناسب است.تحت هر فشار که می توان به دست آورد، آن را ذوب نمی شود، و آن را فعالیت شیمیایی نسبتا کم است. به دلیل رسانایی حرارتی بالا، شدت میدان الکتریکی تجزیه بالا،و بالاترین تراکم جریان، برخی از آن را به عنوان جایگزینی برای سیلیکون، به ویژه در استفاده از دستگاه های نیمه هادی با قدرت بالا، استفاده کرده اند.کربید سیلیکون دارای یک اثر اتصال قوی با تابش مایکروویو است، و با توجه به نقطه سوبلیماسیون بالا، می تواند به فلزات گرم کننده اعمال شود.

با این حال، برای ماشین سازی یک سوراخ داخلی با قطر 1mm (+0.02، -0) ، و خشکی Ra0.2-0.8 بر روی چنین ماده ای، تکنسین های ما راه های زیادی را امتحان کردند، تا نیم سال طول کشید، و در نهایت موفق به ساخت آن شدند.

شش ماه پيش، تکنسین هاي ما به خاطر شکسته شدنش با SSiC مشکل داشتند.

اول، کربید سیلیکون غیر رسانا است، بنابراین برش سیم EDM نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد.

روش هایی که ما امتحان کردیم اینه:

1. مقاومت فوق العاده در برابر فرسایش: کربید سیلیکون بسیار سخت و مقاوم در برابر فرسایش است، که آن را برای کاربردهای مربوط به مواد خیس مناسب می کند. این خاصیت تضمین می کند که طول عمر نوزل در مقایسه با مواد سنتی طولانی تر است.
2. سختی بالا: سختی بالای کربید سیلیکون به مقاومت عالی آن در برابر فرسایش، فرسایش و تغییر شکل، حتی در محیط های با دمای بالا و فشار بالا کمک می کند.
3. رسانایی حرارتی: کربید سیلیکون دارای رسانایی حرارتی بالا است، که باعث دفع گرما می شود.این خاصیت به جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کمک می کند و عملکرد ثابت را در طول عملیات با دمای بالا حفظ می کند.
4. بی حرکت شیمی: کربید سیلیکون از نظر شیمیایی بی اثر و مقاوم در برابر خوردگی است، که آن را برای استفاده با طیف گسترده ای از مواد خیس و خوردنی بدون تخریب مناسب می کند.
5. مقاومت در برابر دما: کربید سیلیکون می تواند در برابر دماهای بالا بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری خود مقاومت کند، که آن را برای کاربردهایی که شامل گرما شدید می شود مناسب می کند.
6. ثبات ابعاد: کربید سیلیکون شکل و ثبات ابعاد خود را حتی در شرایط سخت عملیاتی حفظ می کند و عملکرد مداوم را در طول زمان تضمین می کند.
7. نگهداری کاهش یافته: به دلیل دوام و مقاومت در برابر فرسایش ، نوزل های کربید سیلیکون به طور معمول به جایگزینی و نگهداری کمتر در مقایسه با نوزل های ساخته شده از مواد دیگر نیاز دارند.

نوزل های کربید سیلیکون در صنایع مختلف کاربرد دارند که نیاز به مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر دمای بالا و دوام دارند.برخی از صنایع رایج که از نوزل های کربید سیلیکون استفاده می کنند عبارتند از::

1. شستشوی سنگ شکن: نوزل های کربید سیلیکون در کاربردهای شسته کننده برای آماده سازی سطح، تمیز کردن و حذف پوشش در صنایع مانند تولید، ساخت و ساز و کشتی سازی استفاده می شود.
2. برش جت آب: نوزل های کربید سیلیکون در ماشین های برش جت آب برای برش دقیق مواد مانند فلز، سنگ، شیشه و کامپوزیت در صنایع مانند هوافضا، خودرو،و ساخت.
3. شات پينگ: صنایع مانند هوافضا و خودرو از نوزل های کربید سیلیکون برای فرآیندهای شوت کردن استفاده می کنند تا قدرت خستگی و دوام قطعات فلزی را افزایش دهند.
4. معدن و ساخت و ساز: نوزل های کربید سیلیکون به دلیل مقاومت و دوام آنها در صنایع معدن و ساخت و ساز برای وظایف مانند برش بتن، تونل کشی و حفاری سنگ استفاده می شوند.
5. کار با فلزات: در کاربردهای فلزکاری، نوزل های کربید سیلیکون برای برش فلز، تمیز کردن و فرآیندهای آماده سازی سطح در صنایع مانند فوندری و ساخت فلز استفاده می شوند.
6. نفت و گاز: نوزل های کربید سیلیکون در صنعت نفت و گاز برای عملیات پرتاب، تمیز کردن و نگهداری جاروبرقی در دستگاه های حفاری و خطوط لوله استفاده می شوند.
7. ماشین آلات: صنعت خودرو از نوزل های کربید سیلیکون برای کاربردهای مختلف از جمله تمیز کردن سطح، پاک کردن رنگ و آماده سازی بخیه جوش استفاده می کند.
8. تولید شیشه: نوزل های کربید سیلیکون در صنعت تولید شیشه برای برش، حک کردن و شکل دادن محصولات شیشه ای استفاده می شوند.