logo
Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
درخواست نقل قول
Persian

سنگ آهن پودر سبک صنعتی سیلیکون نیترید

جزئیات محصول:
محل منبع: چین
نام تجاری: Sanxin
گواهی: ISO
Model Number: SX2095
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: یک قطعه
قیمت: قابل مذاکره
جزئیات بسته بندی: بسته بندی ایمنی
زمان تحویل: 15 تا 45 روز
شرایط پرداخت: L/C، T/T، وسترن یونیون
قابلیت ارائه: 10-50000 عدد در ماه
  • اطلاعات تکمیلی
  • توضیحات محصول

اطلاعات تکمیلی

Features: High hardness but Light Weight Name: Silicon Nitride Piston Shaft
Industry: Powder Metallurgy Design: Non-standard shaped parts
Size: Various Sizes Available خدمات سفارشی: در دسترس
برجسته کردن:

برش دیسک کاربید

,

تیغه برش کاغذ

توضیحات محصول

سنگ آهن پودر سبک صنعتی سیلیکون نیترید

یک داروی پیستون نیترید سیلیکون درجه صنعتی عملکرد استثنایی و دوام در کاربردهای سخت را ارائه می دهد. نیترید سیلیکون، که به خاطر خواص مکانیکی فوق العاده اش شناخته می شود،انتخاب محبوبی برای میله های پیستون به دلیل قدرت بالا آن است، مقاومت در برابر لباس و ثبات حرارتی.
در اینجا برخی از مزایای اصلی استفاده از یک گره پیستون نیترید سیلیکون درجه صنعتی وجود دارد:

  1. قدرت بالا: نیترید سیلیکون دارای قدرت انعطاف پذیری بالا و سختی شکستگی است، که به میله پیستون توانایی تحمل استرس ها و بارهای بالا بدون تغییر شکل یا شکست را می دهد.
  2. مقاومت در برابر لباس: نیترید سیلیکون بسیار مقاوم در برابر فرسایش است، که آن را برای برنامه هایی که در آن میله پیستون در معرض مواد خیس کننده یا محیط های فرسایش بالا قرار دارد، مناسب می کند.
  3. ثبات حرارتی: نیترید سیلیکون می تواند بدون گسترش حرارتی قابل توجهی در دمای بالا مقاومت کند و ثبات ابعاد و سازگاری عملکرد را در شرایط دمای بالا تضمین کند.
  4. مقاومت در برابر خوردگی: نیترید سیلیکون از نظر شیمیایی بی اثر است و در برابر خوردگی مقاوم است، که آن را برای استفاده در محیط های شیمیایی خشن بدون تخریب ایده آل می کند.
  5. ضریب اصطکاک پایین: ضریب اصطکاک پایین نیترید سیلیکون باعث کاهش اصطکاک و فرسایش بین میله پیستون و سایر اجزای آن می شود و به بهبود کارایی و طول عمر کمک می کند.
  6. سبک وزن: نیترید سیلیکون در مقایسه با جایگزین های فلزی سبک وزن است که می تواند منجر به کاهش بی وقفه و بهبود عملکرد دینامیکی سیستم پیستون شود.
  7. طول عمر: دوام استثنایی و مقاومت در برابر فرسایش نیترید سیلیکون به افزایش عمر عمودی گره پیستون کمک می کند و هزینه های نگهداری و تعویض را کاهش می دهد.

مزایای ما


استفاده از نیترید سیلیکون برای گره های پیستون چندین مزیت نسبت به سایر مواد را ارائه می دهد:

  1. مقاومت در برابر دماهای بالا: نیترید سیلیکون می تواند در برابر دمای بالا بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود مقاومت کند، که آن را برای کاربردهایی که ثبات حرارتی بسیار مهم است مناسب می کند.
  2. ثبات ابعاد: نیترید سیلیکون شکل و ثبات ابعاد خود را در شرایط مختلف حفظ می کند و عملکرد ثابت را در طول زمان تضمین می کند.
  3. نگهداری کاهش یافته: به دلیل دوام و مقاومت در برابر فرسایش، میله های پیستون نیترید سیلیکون به طور معمول نیاز به نگهداری و تعویض کمتر در مقایسه با مواد سنتی دارند.
  4. بی حرکت شیمی: نیترید سیلیکون نسبت به اکثر مواد شیمیایی بی اثر است، که آن را برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی بدون تجزیه مناسب می کند.

به طور کلی، ترکیبی از قدرت بالا، مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر دمای،و دیگر خواص مفید باعث می شود نیترید سیلیکون یک ماده ترجیح داده شده برای میله های پیستون در صنایع که در آن قابلیت اطمینان، عملکرد و طول عمر ملاحظات کلیدی هستند.

فرآیند تولید

فرآیند تولید اجزای نیترید سیلیکون شامل چندین مرحله برای تبدیل مواد اولیه به قطعات نهایی است:

1 آماده سازی مواد اولیه این فرآیند با انتخاب و آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود.پودر نیترید سیلیکون به طور معمول با واکنش پودر سیلیکون با گاز نیتروژن در دمای بالا در فرآیندی به نام نیترید تولید می شود.
2 مخلوط کردن پودر پودر نیترید سیلیکون با مواد اتصال دهنده و افزودنی ها مخلوط می شود تا به خواص و ویژگی های مورد نظر برای جزء نهایی برسد. این مخلوط اغلب به عنوان "جسم سبز" نامیده می شود.
3 شکل دادن سپس بدن سبز با استفاده از تکنیک هایی مانند فشار خشک، فشار ایزواستاتیک یا قالب گذاری تزریقی به شکل مورد نظر شکل می گیرد.این مرحله کمک می کند تا شکل اولیه قطعه قبل از پردازش بیشتر به دست آید.
4 خشک کردن بدن سبز شکل گرفته برای حذف رطوبت و مواد اتصال دهنده خشک می شود. این کار به طور معمول در یک محیط کنترل شده انجام می شود تا از ترکیدن یا تحریف قطعه جلوگیری شود.
5 سینتر کردن بدن سبز خشک شده سپس در فر مخصوصی در یک فرآیند سینتر کردن در دمای بالا قرار می گیرد. در طول سینتر کردن، ذرات پودر با هم پیوند می گیرند،و قطعه برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر، متراکم می شود..
6 ماشینکاری پس از سینتر کردن، جزء نیترید سیلیکون ممکن است تحت فرآیندهای ماشینکاری مانند پیسیدن، آسیاب کردن یا پولیش کردن برای دستیابی به ابعاد نهایی، پایان سطح،و تحملات مورد نیاز برای کاربرد خاص.
7 درمان سطح بسته به الزامات کاربرد، جزء نیترید سیلیکون ممکن است تحت درمان های سطحی مانند پوشش، پولیش یا تکمیل برای افزایش عملکرد یا زیبایی آن قرار گیرد.
8 کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت اجرا می شود تا اطمینان حاصل شود که اجزای نیترید سیلیکون مطابق با الزامات مشخص شده برای ابعاد، خواص مکانیکی،و عملکرد.

سنگ آهن پودر سبک صنعتی سیلیکون نیترید 0

با ما در تماس باشید

وارد کنید پیام شما

شما ممکن است در این مورد باشید