قیمت رقابتی برای چاقوی تیز نوار کاربید وولفستم برای برش های ظریف

توضیحات محصول

قیمت رقابتی برای چاقوی تیز نوار کاربید وولفستم برای برش های ظریف
تعداد زیادی از نوارها، میله ها و میله های کربید برای تولید محصولات مختلف وجود دارد.
در ادامه چند کاربرد معمول را نشان می دهیم. مهم ترین چیز این است که ما خدمات OEM و ODM را ارائه می دهیم.
انواع مواد مختلفK20استفاده عالی، تاثیر نور M30، و دیگرP30, P20, YG8, YG6, YG6X و غیره
  
ویژگی های نوار کاربید ولتفرمن:
به عنوان برای نوار کاربید ولتفرمن، در زیر ویژگی های کلی برای مرجع خود را
برای اطلاعات بیشتر در مورد نوع خاص، لطفا ما را مطلع کنید:
1مقاومت بهتر در برابر فرسایش، سختی بیشتر، مقاومت بهتر در برابر تغییر شکل و شکستگی، منجر به عمر طولانی و دقت اندازه خوب می شود
2. استفاده از تجهیزات پیشرفته اکستروژن اتوماتیک
3. سینتر کردن HIP و خرد کردن دقیق برای اطمینان از عملکرد خوب
4هر دو میله های کاربید ولتفرمن خالی و آماده در دسترس هستند
5. می تواند یک سطح اثر آینه پس از آسیاب دقیق و پولیش رسیدن

ماده:کاربید ونگستین یک ماده ترکیبی است که از ذرات کاربید ونگستین تشکیل شده است که با یک اتصال دهنده فلزی، به طور معمول کوبالت، به هم متصل می شوند.کاربید وولفستم به خاطر سختی و مقاومت در برابر فرسایش شناخته شده است، که آن را به یک ماده ایده آل برای تولید ابزار برش تبدیل می کند.
استفاده از برش:چاقوهای برش کاربید ونگستین به طور گسترده ای برای برش مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک و چوب استفاده می شود.آنها به ویژه برای برش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ مناسب هستند.
طرح تیغه:چاقوهای برش کاربید ولتفرمن برای پاسخگویی به الزامات برنامه های برش طراحی شده اند:
هندسه تیغه:تیغه ها معمولاً لبه های برش تیز و هندسه مناسب دارند تا نیروی برش و کنترل کارآمد را فراهم کنند.
پوشش تیغه:برخی از تیغه های کاربید ولفستم ممکن است دارای پوشش های اضافی مانند نیتریت آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) یا کربنیتریت تیتانیوم (TiCN) باشند تا مقاومت در برابر فرسایش را افزایش دهند و اصطکاک را در هنگام برش کاهش دهند.

کنترل کیفیت:

تولید و پردازش کاربید ونگستین، ماده ای مهم از آلیاژ های سخت که در ساخت ابزار برش، سوراخ کردن و ابزار خیس کننده استفاده می شود، شامل چندین مرحله است.در اینجا یک طرح کلی از تولید و پردازش کاربید ولتفرمن:

1. انتخاب مواد خام:پودر وولفستم و پودر کربن با خلوص بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که کاربید وولفستم تولید شده دارای خواص عالی است.
2. مخلوط مواد:پودرهای تولفرمن و کربن انتخاب شده را در نسبت های خاص مخلوط کنید تا مخلوط یکسانی ایجاد شود.
3. فشار دادن:مخلوط را در قالب قرار دهید و آن را تحت فشار بالا قرار دهید تا به شکل مورد نظر برسید.
4. سینتر کردن اولیه:خالی فشرده شده را در یک کوره با دمای بالا برای سینتر کردن اولیه قرار دهید و یک ساختار اولیه ایجاد کنید.
5. سنگ زنی پودر:با استفاده از دمای بالا و فشار بالا برای تسهیل واکنش کامل بین کربن و وولفستمکه منجر به کاربید ولترفستم می شود.
6. درمان گرمایی:انجام درمان حرارتی بر روی محصول سینتر شده برای تنظیم ساختار کریستالی و خواص آن، افزایش سختی و مقاومت در برابر لباس.
7. ماشینکاری محصول:پردازش خالی گرمایی درمان شده از طریق برش، آسیاب و سایر تکنیک های ماشینکاری برای تولید محصولات نهایی کاربید ولفستم.
8. درمان سطح:به صورت اختیاری، برای بهبود خواص سطح، درمان های سطحی مانند پوشش یا پولیش انجام دهید.
9. بازرسی کیفیت:انجام چک کیفیت بر روی محصولات کاربید ولتفرمن نهایی برای اطمینان از اینکه آنها مطابق با استانداردهای فنی مشخص و الزامات مشتری هستند.

هر مرحله از این فرآیند نیاز به کنترل دقیق دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر است.در حالی که ممکن است تفاوت هایی بین تولید کنندگان و محصولات مختلف وجود داشته باشد، این به عنوان یک مرور کلی از روند تولید و پردازش کاربید ولتفرمن عمل می کند.