تیغه برش چرخنده کاربید ونگستین با طول عمر طولانی مقاومت بسیار عالی در برابر لباس و مقاومت شیمیایی برای ابزار برش و معدن

تیغه‌های برش دوار کاربید تنگستن قطعات سایش حیاتی هستند که در تجهیزات خرد کردن، کوبیدن و برش با سرعت بالا استفاده می‌شوند. این تیغه‌ها با تیغه‌های ثابت مخالف کار می‌کنند تا برش مواد را انجام دهند. این تیغه‌ها که از کاربید تنگستن (WC-Co) ساخته شده‌اند، سختی بسیار بالا را با استحکام خمشی خوب ترکیب می‌کنند. آنها برای پردازش پلاستیک‌های بازیافتی، لاستیک، چوب، زباله‌های الکترونیکی، فلزات سبک و مواد کامپوزیتی مناسب هستند.

در مقایسه با تیغه‌های فولاد ابزار سنتی یا فولاد پرسرعت، تیغه‌های دوار کاربید تنگستن عمر خدمتی را ارائه می‌دهند که 3 تا 8 برابر بیشتر در کاربردهای ساینده است، که به طور قابل توجهی زمان توقف برای تعویض تیغه را کاهش می‌دهد و کارایی تولید مداوم را بهبود می‌بخشد.

• سختی بالا: HRA 88-92، قادر به برش مواد بسیار ساینده مانند پلاستیک‌های تقویت شده با فایبرگلاس یا ضایعات آلوده به شن و ماسه.
• مقاومت در برابر ضربه: محتوای کبالت 8٪-12٪، مناسب برای بارهای ضربه‌ای متوسط در خردکن‌ها.
• مقاومت در برابر سایش: نرخ سایش حجمی ≤ 0.05 میلی‌متر مکعب بر نیوتن متر، حفظ لبه‌های برش تیز در دوره‌های طولانی.
• مقاومت در برابر حرارت: تحمل افزایش دمای برش آنی 300-400 درجه سانتی‌گراد بدون نرم شدن یا پوسته شدن اکسیداسیون.

• بدنه تیغه: بدنه جامد کاربید تنگستن سینتر شده، یا بدنه فولادی با لایه‌های کامپوزیت کاربید تنگستن (برای کاهش هزینه مواد).
• پروفیل لبه برش: دندانه‌های زاویه‌دار یک طرفه، دندانه‌های متقارن دو طرفه، لبه مستقیم، لبه دندانه‌دار چند نقطه‌ای (بر اساس ماده‌ای که باید پردازش شود انتخاب می‌شود).
• سوراخ‌های نصب: سوراخ‌های موقعیت‌یابی با دقت سنگ‌زنی شده برای اطمینان از تعادل دینامیکی و تناسب مناسب فاصله.
• وضعیت سطح: لبه برش با دقت سنگ‌زنی شده با Ra ≤ 0.4؛ سطوح غیر کاری سندبلاست یا پولیش شده‌اند.

• پیش از نصب: صافی روتور و نشیمنگاه تیغه را بررسی کنید تا از شکستگی ناشی از بارگذاری ناهموار جلوگیری شود.
• فاصله تیغه: فاصله بین تیغه‌های دوار و ثابت را روی 0.3-1.0 میلی‌متر تنظیم کنید (بر اساس ضخامت ماده تنظیم شود).
• تیز کردن: هنگامی که سایش نوک تیغه به 30٪-40٪ عرض لبه برش اصلی رسید، به سرعت آن را برعکس کرده یا تیز کنید.
• روش تیز کردن مجدد: از چرخ‌های سنگ‌زنی الماس با خنک‌کننده کافی برای جلوگیری از سوختگی استفاده کنید؛ در هر پاس تیز کردن بیش از 0.5 میلی‌متر برداشته نشود.
• خاموشی طولانی مدت: قبل از نگهداری، هرگونه باقی‌مانده چسب یا ماده خورنده را از سطح تیغه پاک کنید.

1. مدل تجهیزات یا نقشه‌های تیغه (ابعاد، موقعیت سوراخ‌ها، زوایای لبه) را ارائه دهید.
2. نوع ماده، میزان رطوبت، سطح آلودگی و عمر سرویس مورد انتظار را مشخص کنید.
3. تیم ما درجه کاربید تنگستن و نوع ساختار (جامد/لایه‌دار/قطعه‌ای) بهینه را توصیه می‌کند.
4. نمونه‌های آزمایشی برای آزمایش در دستگاه تولید می‌شوند.
5. تولید دسته‌ای با راهنمایی نصب.