قالب نورد رزوه کاربید تنگستن مقاوم در برابر سایش قابل تنظیم با چگالی بالا برای شکل دهی رزوه دقیق

قالب های نورد رزوه کاربید تنگستن ابزارهای شکل دهی رزوه با دقت بالا هستند که از مواد کاربید تنگستن-کبالت با کارایی بالا (WC-Co) تولید می شوند. آنها به طور گسترده در فرآیندهای شکل دهی سرد برای تولید انبوه اتصال دهنده ها، پیچ ها، پیچ ها و سایر قطعات استاندارد رزوه ای استفاده می شوند. در مقایسه با قالب‌های فولادی سنتی پرسرعت (HSS) یا فولاد ابزار آلیاژی، کاربید تنگستن سختی فوق‌العاده بالا، مقاومت در برابر سایش عالی، و عمر مفید بسیار طولانی‌تری را ارائه می‌دهد که آن را به انتخابی ایده‌آل برای تولید رزوه‌های با دقت و راندمان بالا تبدیل می‌کند.

• سختی فوق العاده بالا و مقاومت در برابر سایش- سختی به HRA 88-92 می رسد که بسیار بیشتر از فولاد ابزار سنتی (HRA 78-83) است و به طور موثر در برابر سایش و تغییر شکل در حین اکستروژن سرد مقاومت می کند. ایده‌آل برای پردازش موادی که ماشین‌کاری مشکل دارند مانند فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و آلیاژ تیتانیوم، کاهش انحراف ابعادی ناشی از سایش ابزار.
• استحکام خستگی عالی و مقاومت فشاری- محتوای بهینه کبالت (معمولاً 6٪ -15٪) و اندازه دانه کاربید تنگستن، پایداری ساختاری را تحت بارهای ضربه ای با فرکانس بالا، مقاوم در برابر خرد شدن یا شکستگی تضمین می کند. از دوره‌های تولید مداوم بسیار طولانی (تا میلیون‌ها قطعه در هر قالب) پشتیبانی می‌کند و زمان خرابی را برای تغییرات ابزار به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
• شکل گیری نخ با دقت بالا- فرآيندهاي سنگ‌زني دقيق و پس از عمليات، تحمل‌هاي پروفيل تيغه را تا 0.002 ± ميلي‌متر به دست مي‌آورند و از ثبات قطر گام، قطر اصلي و زاويه پهلو تضمين مي‌كنند. پوشش های سطحی اختیاری (TiCN، AlTiN یا DLC) ضریب اصطکاک را بیشتر کاهش می دهند، سطح رزوه را بهبود می بخشند (Ra ≤0.2 میکرومتر)، و از ایجاد لبه جلوگیری می کنند.
• سختی قرمز برتر- کاربید تنگستن در هنگام نورد سرد با سرعت بالا یا نورد گرم، سختی را تا 800 درجه سانتیگراد حفظ می کند و از شکست نرم شدن حرارتی جلوگیری می کند.

• تولید بست- تولید انبوه پیچ های کربن/فولاد ضد زنگ، پیچ های خودکار، پیچ های چوبی و پیچ های با استحکام بالا.
• خودرو و هوافضا- پردازش قطعات رزوه‌دار با دقت بالا و عمر خستگی بالا (مثلاً پیچ‌های موتور، پیچ‌های گیره چرخ).
• تجهیزات پزشکی- ساخت پیچ های میکرو استخوانی و قطعات رزوه دار با درجه ایمپلنت که به سطوح بدون سوراخ و تمیزی بالا نیاز دارند.
• الکترونیک- تولید میکرو پیچ های دقیق (به عنوان مثال، بست های داخلی برای گوشی های هوشمند و لپ تاپ).

• راندمان بالاتر- سرعت نورد تا 30-60 متر در دقیقه، 1.5-2 برابر سریعتر از ابزارهای HSS.
• هزینه کمتر- کاهش هزینه هر قطعه، حذف تغییرات مکرر قالب و تیز کردن مجدد.
• کیفیت ثابت- نرخ عبور گیج Go/No-Go ≥99.8٪، به حداقل رساندن تلفات قراضه.

ما قالب‌های سفارشی‌شده بر اساس نقشه‌های قطعه کار (استانداردهای نخ: متریک، یکپارچه، بریتانیا، NPT، و غیره)، طرح‌های قالب برگشت‌پذیر دو طرفه یا چهار طرفه برای حداکثر استفاده، و پوشش‌های ویژه (مانند TiSiN، DLC) در صورت درخواست ارائه می‌کنیم.

• با یک دستگاه نورد نخ به اندازه کافی سفت و سخت استفاده کنید و از قطر خالی ثابت اطمینان حاصل کنید.
• موازی بودن دو قالب را قبل از عملیات کالیبره کنید تا از اضافه بار یک طرفه جلوگیری شود.
• تراشه ها را به طور منظم از روی دندان های قالب تمیز کنید تا از آسیب سطحی جلوگیری کنید.
• برای نورد قطعات جوش داده شده یا مواد با مقیاس سطح سخت توصیه نمی شود.