ورق کاربید وولفستم غیر مغناطیسی ورق کاربید جامد صادر شده به ژاپن

توضیحات محصول

ورق کاربید ولتفستم غیر مغناطیسی ورق کاربید جامد صادر شده به ژاپن

کاربید تولفستم فوق سخت غیر مغناطیسی، که به عنوان مواد آلیاژ سخت غیر مغناطیسی نیز شناخته می شود، به دسته فلزات فوق سخت غیر مغناطیسی تعلق دارد.مناسب برای اجزای مکانیکی مورد استفاده در کاربردهایی مانند قالب های پرش میدان مغناطیسی و ابزارهای مقاوم در برابر خوردگی استاین ماده به عنوان جایگزین فولاد غیر مغناطیسی عمل می کند و مشکلات عملکرد را حل می کند.کاربید وولفستم غیر مغناطیسی نیز یک انتخاب مواد ایده آل برای اجزای مورد استفاده در تجهیزات مکانیکی با دقت بالا است، مناسب برای دستگاه های محیطی مانند ماشین های پیچ و خم.

ما با دقت بالا محصولات کاربید ولتفستم سفارشی را عرضه می کنیم، قطعات ابزار بر اساس طراحی شما.

استفاده از مواد مختلف شامل استاندارد YG8، YG6، YG6X، K10، K20، K30 و غیره است.

الزامات فنی:این قطعه غیر مغناطیسی کاربید ونگستین که با ماشینکاری دقیق انجام شده است، نیاز به یک پایان سطح Ra0.4 در تمام سطوح دارد و ابعاد باید با مشخصات طراحی با تحمل ± 0 مطابقت داشته باشد.01.

حداقل هشت اندازه مختلف به صورت زیر ساخته شده اند:

علاوه بر این، در اینجا می رود مزایای کاربید ونگستنی ما مقدمه:

1، صدور گواهینامه شرکت های پیشرفته ملی
2, پردازش دقت تحمل بالا ± 0.002mm
3مقاوم به لباس، مقاوم به گرما و ضد خوردگی

کاربردها:

پردازش ابزار، ماشینکاری، مدار یکپارچه (IC) بسته بندی سر فشار که محصولات هدف می توانند طولانی تر یا کوتاه تر تنظیم شوند.

پارامترهای فنی:
1اندازه دانه:1.2
2، Ni (٪): 9-15، که غیر مغناطیسی است
3، تراکم (g/cm3):13.96
4، سختی (HRA):86.9
5مقاومت خم (N/mm2):2900
6، سوراخ پذیری:A02B00

بسته بندی امن:

فرآیند تولید:

تولید و پردازش کاربید ونگستین، ماده ای مهم از آلیاژ های سخت که در ساخت ابزار برش، سوراخ کردن و ابزار خیس کننده استفاده می شود، شامل چندین مرحله است.در اینجا یک طرح کلی از تولید و پردازش کاربید ولتفرمن:

1. انتخاب مواد خام:پودر وولفستم و پودر کربن با خلوص بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که کاربید وولفستم تولید شده دارای خواص عالی است.
2. مخلوط مواد:پودرهای تولفرمن و کربن انتخاب شده را در نسبت های خاص مخلوط کنید تا مخلوط یکسانی ایجاد شود.
3. فشار دادن:مخلوط را در قالب قرار دهید و آن را تحت فشار بالا قرار دهید تا به شکل مورد نظر برسید.
4. سینتر کردن اولیه:خالی فشرده شده را در یک کوره با دمای بالا برای سینتر کردن اولیه قرار دهید و یک ساختار اولیه ایجاد کنید.
5. سنگ زنی پودر:با استفاده از دمای بالا و فشار بالا برای تسهیل واکنش کامل بین کربن و وولفستمکه منجر به کاربید ولترفستم می شود.
6. درمان گرمایی:انجام درمان حرارتی بر روی محصول سینتر شده برای تنظیم ساختار کریستالی و خواص آن، افزایش سختی و مقاومت در برابر لباس.
7. ماشینکاری محصول:پردازش خالی گرمایی درمان شده از طریق برش، آسیاب و سایر تکنیک های ماشینکاری برای تولید محصولات نهایی کاربید ولفستم.
8. درمان سطح:به صورت اختیاری، برای بهبود خواص سطح، درمان های سطحی مانند پوشش یا پولیش انجام دهید.
9. بازرسی کیفیت:انجام چک کیفیت بر روی محصولات کاربید ولتفرمن نهایی برای اطمینان از اینکه آنها مطابق با استانداردهای فنی مشخص و الزامات مشتری هستند.

هر مرحله از این فرآیند نیاز به کنترل دقیق دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر است.در حالی که ممکن است تفاوت هایی بین تولید کنندگان و محصولات مختلف وجود داشته باشد، این به عنوان یک مرور کلی از روند تولید و پردازش کاربید ولتفرمن عمل می کند.